10月7日，龍門大橋東岸主塔下橫梁順利澆筑完成，標志著龍門大橋主體工程進入提速新階段，全面轉入東主塔塔柱施工。
龍門大橋東岸主塔采用門式造型，設置上、下兩道橫梁，主塔橫梁為預應力混凝土結構，設有橫向預應力，采用后張法施工工藝。主塔下橫梁高9m，中部寬3.5m，兩側寬5m，采用翻模施工，與塔身同步施工，分兩次澆筑，每層澆筑4.5m，采用C55標號海工混凝土澆筑。
主塔采用中心鋼圓筒代替內膜，運用“四新技術”，采用無拉桿液壓爬模系統(tǒng)，包含模板系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)四部分。液壓自爬模在施工過程中無需其它起重設備，提供全方位施工作業(yè)平臺，爬升速度快，安全系數(shù)高。
為確保順利完成東岸主塔下橫梁澆筑，項目召開階段性大會戰(zhàn)動員會、旱季施工推進會，對主塔施工各項工作提出嚴格細致要求，多措并舉，攻克難關：
一是下橫梁與塔身同步施工，混凝土澆筑方量較大，在塔身實心段設置冷卻水冷系統(tǒng)進行混凝土降溫，對大體積混凝土溫度控制采取措施，優(yōu)化配合比設計，降低水灰比，減少溫升值，保證施工時混凝土溫度滿足要求；
二是下橫梁下表面兩端與塔柱聯(lián)結、承臺聯(lián)結，中段不與其余結構物相連，因此下橫梁受溫度應力影響較大，為避免下橫梁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，下橫梁所用混凝土內添加溫縮抗裂纖維，有效提高混凝土的抗裂能力和后期韌性；
三是依托品控中心、生產(chǎn)調度中心等信息化管理平臺，建立主拌合站和海上拌合站兩條生產(chǎn)線，結合智能物料管理系統(tǒng)，對材料出入庫、混凝土運輸?shù)冗^程實時監(jiān)控，實現(xiàn)各個施工環(huán)節(jié)有序銜接；
四是主塔橫梁為預應力混凝土結構，為保證下橫梁預應力施工滿足要求，進場2套500t智能張拉設備，管道壓漿采用真空智能循環(huán)壓漿系統(tǒng)壓漿工藝，實現(xiàn)了預應力張拉、壓漿的數(shù)字化自動控制，提升預應力張拉施工質量。
據(jù)悉，龍門大橋是目前廣西在建的第一長跨海大橋，主橋是廣西首座單跨超千米全漂浮體系懸索橋，項目建成后，將打通廣西濱海公路的“卡點”，大大縮減防城港與欽州港的兩個廣西重要港口的時空距離，對促進北欽防一體化，拓寬向海之路，助力西部陸海新通道建設，助力我國西部地區(qū)商品通過廣西北部灣等沿海口岸，通達新加坡及東盟主要物流節(jié)點，實現(xiàn)廣西“三大定位”新使命和“五個扎實”新要求具有重要意義。
截至目前，龍門大橋揚帆立交累計完成樁基138根、承臺19個、墩柱33個、預制梁23片，東引橋累計完成樁基230根、承臺38個、墩柱11個，東主塔已完成樁基、承臺和下橫梁澆筑，東錨碇累計完成一期樁52根、二期槽42個。下一步，項目將在保證質量安全的前提下，快速推進各項工程施工進度，重點推進揚帆立交蓋梁、預制梁施工，東引橋承臺、墩柱施工，主塔塔柱施工和錨碇基坑開挖施工。（道橋分公司 王盈盈 徐禛 文/圖）
圖為龍門大橋東主塔下橫梁施工現(xiàn)場
